Сад-огород
Назад

Как выполняется струбцина угловая своими руками

Опубликовано: 21.06.2019
0
0

Деревянные струбцины

«Никогда не бывает слишком много зажимов» — очень верное выражение. Конечно, струбцина, это не то приспособление, которое постоянно необходимо, поэтому можно купить пару штук, чтобы всегда были под рукой, они не так уж дорого стоят. К сожалению, даже зажимы по умеренной цене могут потянуть большие затраты, если необходимо большое количество.

Источник фото www.ibuildit.ca/wooden-bar-clamp-1.html

Такая же модель F-образной деревянной струбцины, только немного усовершенствованная. Для изготовления использовался планка из клена, шириной 5 см и толщиной 0,6 см., металлический стержень с резьбой и четыре гайки. Чтобы сделать ручку, необходима небольшая деревянная заготовка из любого дерева лиственной породы без дефектов.

Порядок работы хорошо показан на пошаговых фотографиях, только обратите внимание, чтобы подвижная деталь было хорошо высушена, и легко скользила по планке. На стержне должно быть на конце две гайки, затянутых друг против друга, чтобы они не расходились. Также можно использовать отдельную стопорную гайку пластиковой вставки или обычную гайку с постоянным замком.

Еще две гайки навинчиваются на винт снаружи зажимной колодки вместе с шайбой. Можно использовать контргайку или другой способ крепления. Двойные гайки заклинивают друг друга, это самый дешевый и надежный способ. Очень важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/clamp-1.html

В начале статьи уже представлен подобный тип F-образной струбцины, но в этой модели используется сталь для некоторых ключевых деталей, где сила и долговечность металла будут иметь наибольшее значение. Цель заключалась в том, чтобы сделать легкий зажим, который не слишком громоздкий, но также прочный и легко настраиваемый.

Самая сложная часть, которую нужно сделать, — это пластина, в которую вставляется планка. Лучше всего просверлить ряд отверстий, затем вырезать материал, который остается либо маленьким круглым файлом. Когда большая часть будет вырезана, чтобы очистить, используйте болгарку. Получится не идеально, но планка должна легко проходить.

На другом конце этой пластины необходимо просверлить отверстие, чтобы оно соответствовало резьбе на винте. Последняя металлическая часть — это стопорная пластина. Конец должен быть скошен, чтобы соответствовать вырезам, это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Изготовление деревянных деталей уже описывалось выше,  впрочем все показано на пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/hybrid-bar-clamp.html

Такую струбцину легко изготовить, и вы можете сделать столько штук, сколько вам необходимо. Можно использовать разные виды древесины, но лучше подойдут твердые породы. Вначале изготавливается деревянная планка и скользящие губки. Процесс, как сделать стяжную струбцину, смотрите на пошаговых фото. Обратите внимание на следующие детали.

Конец ведущего винта, который входит в зажимную колодку, необходимо сплющить, чтобы зафиксировать гайку на конце. Гайка вывинчивается до конца и измельчается на стержне.Детали для зажимной колодки. Верхняя часть имеет глубину 6 мм и сквозное отверстие 10 мм. Нижняя часть закруглена так, что она не будет зависеть от нижней части стержня.

Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Эти части оставляются на первоначальной толщине, чтобы легко перемещаться по тонкому стержню. Головка болта подвижной губки фиксируется в отверстиях в стержне. Верхнему блоку нужен небольшой скос, что обеспечивает больший зазор для скольжения губки на планке.

При сборке движущаяся губка должна свободно перемещаться при разблокировке. При сборке фиксированной губки между зажимной колодкой и планкой должен быть небольшой зазор, чтобы она свободно перемещалась. Обычно, при сверлении отверстия в зажимной колодке, она будет немного не по центру, и это можно использовать, вращая площадку, чтобы сделать зазор. При склеивании ручки с эпоксидной смолой плоская сторона должна быть обращено вниз, чтобы смола могла свободно стекать.

Также здесь показано, как сделать стойку для готовых струбцин. Разложите зажимы, чтобы определить расстояние и сделал необходимые замеры. Они должны быть хорошо подогнаны, чтобы можно было легко брать и уложить на место. Поскольку зажимы довольно легкие и стойка не подвергается большим нагрузкам, стеновых анкеров и клея будет достаточно.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/k-body-clamp-2.html

Еще один вариант деревянной струбцины зажима

Струбцина угловая

Здесь использован стандартный размер 50×75 мм (который фактически превращается в 44×69 мм после обработки). Длина зависит от размера струбцины. В данном случае примерно 150 см и  максимальная ширина 100 см.Материалы:

  • Фанера. 2 листа 70×175 мм, 2 листа 25×175 мм, 2 листа 90×175 мм и 2 листа 69x (толщина фанеры 44 2 *) мм.
  • Винты 4×30 в количестве 38шт
  • Стержень с резьбой. M10, длина 30 см.
  • Гайки 5 шт. М10.
  • Защелка. 1 шт. М10.

Инструменты:Пила, электрическая лучше, но не обязательно. Дрель, гаечный ключ, отвертка, ножовка.Здесь зарисовки автора, по которым он изготавливал струбцину

Если вы взялись за струбцины, лучше их сразу делать много, так экономней и дешевле, особенно если собираете однотипные конструкции. Используя торцовочную пилу, разрежьте пиломатериалы на 1 лист 9 см, 3 куска 7 см и 2 куска 2,5 см. Остальная часть будет служить стержнем зажима.  Используя лобзик, или настольную пилу или что-нибудь еще, что вы предпочитаете, разрежьте фанеру на 2 части 70×175 мм, 2 части 25×175 мм, 2 части 90x175mm и 2 части 69x (44 2 * фанера толщиной) мм. Ножовкой обрежьте резьбовой шток до 30 см.

Для нефиксированного конца сначала нужно сделать дополнительный разрез на блок размером 9 см и 7 см. После того, как срежете углы, необходимо просверлить отверстие и вставить затяжной болт.

  • Убедитесь, что отверстия достаточно велики, чтобы подогнать головку болта.
  • В верхнем блоке фиксированного конца размещается резьбовой стержень.
  • Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы можно было вставить гайку сбоку штанги.
  • Когда будете сверлить отверстия, установите фиксированный конец.
  • Во время сборки убедитесь, что конец закреплен под углом 90 градусов, чтобы резьбовой шток был параллелен стержню.
  • Перед сборкой стержня нам необходимо просверлить отверстие, в котором можно пройти резьбовой стержень и гайка.
  • Сделайте это в том же положении блока, что и для фиксированного конца.
  • Также убедитесь, что большая часть отверстия достаточно широкая и глубокая для размещения гайки.
Предлагаем ознакомиться:  Сушка из яблок польза и вред

Поскольку нижняя часть маленькая, трудно вставить достаточно винтов, чтобы предотвратить скручивание. Решить проблему можно используя деревянный клей. Еще вариант, закруглить углы нижней части так, чтобы они не захватывали штангу при зажатии.

Сборка почти завершена, последнее, что нужно сделать — ручку для перемещения по резьбовому стержню. Просверлите отверстие в центре немного меньше, чем резьбовой стержень. Таким образом стержень будет держаться только благодаря трению. Затем надо зафиксировать гайку до конца резьбового стержня. Это можно сделать с помощью сварки сварки, другие варианты – склеить или закрепить, к примеру, гвоздем.

Изготовлены из общедоступных материалов и довольно просты в сборке, вы легко можете сделать такую деревянную струбцину своими руками, это очень распространенный вид зажимов. Она незаменима в процессе пиления и склеивания различных деталей. Состоит из рамы, зажимной губки и подвижных элементов. Каждая колодка состоит из двух частей, которые будут склеены позже. В настоящее время винты удерживают их временно для операций механической обработки Процесс сборки показан на пошаговых фото мастер класса.

Как выполняется струбцина угловая своими руками

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/hand-screws-1.html

Еще один вариант параллельной деревянной струбцины. Порядок и способ изготовления практически не отличается от предыдущего, разве что показан более подробно. Также здесь добавлены фаски на рукоятки, но это больше декоративные отличия. Так что можете воспользоваться и этим вариантом. Вы также можете модернизировать данную струбцину для зажимания предметов различного размера, как и изменить размер самой струбцины.

Что собой представляет

Инструмент используют для скрепления элементов мебельной конструкции. Он не требует колоссальных усилий. Чтобы временно зафиксировать элементы мебельных конструкций, используют струбцину для сборки мебели. Суть ее заключается не в форме, а в функциях, которые она выполняет. Струбцина является инструментом, фиксирующим детали мебели, расположенные перпендикулярно по отношению друг к другу.

Изделие имеет самые различные варианты исполнения. Типичное устройство имеет простой и компактный зажим мебельный, фиксирующий детали под углом 90 градусов:

  • корпус;
  • винтовые прижимы;
  • поджимные пятки.

Угловые устройства имеют разновидности по конструкции и бывают:

  • объемными, фиксирующими 3 элемента, направленных в три разные стороны;
  • угловыми, фиксирующими два элемента, расположенных под нужным углом;
  • обычными, которые фиксируют 2 детали, деталь и поверхность верстака.

Быстрозажимный способ

Легкая самодельная струбцина изготовлена на основании металлического стержня. Эти зажимы, хотя и не мощные, как стальные, все равно могут создать довольно сильное прижимное давления для любого клея, и прослужат вам долгое время. Штанга может быть сделана любой длины, которую хотите. Одна вещь, которую нужно запомнить — резьбовой стержень не должен проходить по всей длине основного стержня. Головка струбцины не нуждается в резьбовом стержне на этом конце основного стержня, и это упрощает сборку. Зажимные губки сделаны из фанеры.

Стопорная гайка — это то, что фиксирует прижимную губку на стержне, когда зажим находится под давлением, гайку можно срезать простой ножовкой, а закрепить к пятке можно эпоксидной смолой. В подвижной головке была просверлена выемка для гайки на конце зажимного винта для поворота. Выемка должна быть достаточно широкой, чтобы подходила к шайбе и была достаточно глубокой, чтобы шайба и гайка могли свободно поворачиваться.

Изготовление рукоятки, зажимного винта и основная сборкаСделайте квадратные заготовки по 25 мм и затем отрежьте по 100 мм для каждой ручки. Обозначьте центр и просверлите на 60 мм с помощью сверла 10,5 мм. В качестве альтернативы отверстие можно было просверлить достаточно широко, а затем покрыть эпоксидной смолой, но это не очень надежно.

Назначение угловой струбцины для сборки мебели, особенности инструмента

Отшлифуйте заготовку, чтобы сделать ручку более удобной в использовании и приклейте эпоксидной смолой к зажимному винту. Затем приступайте к основной сборке, это простая задача приклеить планку к неподвижной головке. Укрепите стопорную гайку и сделайте торцевые колпачки, которые должны препятствовать соскальзыванию головки по штанги.

Также желательно на пятку прикрутить небольшую пластинку, что предотвращает выскальзывание гайки с места — это действует как крюк, который цепляется за гайку. Работа закончена, стальные струбцины, конечно, немного надежней и тяжелей, но эти зажимы используют один и тот же стержень и по-прежнему являются очень прочным и надежным, и прослужат очень долго.

Этот зажим струбцина очень мощный и чрезвычайно простой в использовании. Сделать 8 зажимов задача, конечно,  трудоемкая, к тому же автор использовал сварку. На первом этапе необходимо просверлить отверстия в боковых стенках головок и зажимных скоб, чтобы помочь выровнять детали для сварки. Чтобы отцентрировать половину гайки на основании пятки, необходимо сделать палочку из обрезков дерева и горячего клея.

А также блоки из дерева, чтобы зажать и выровнять остальные детали. Затем создается основная панель и к ней присоединяется головка, этот процесс вы можете видеть на пошаговых фотографиях. В принципе, ничего сложного, просто много работы. Для использования зажима стопу необходимо немного поднять и она будет свободно скользить по брусу до заготовки, после чего можно зажать с помощью зажимного винта.

Это очень простое и полезное устройство. Имейте в виду, кулачковые зажимы хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания. Они не предназначены для работы под большим давлением, как, например, трубная струбцина, но зато они чрезвычайно просты в использовании.

Порядок изготовления зажима смотрите на пошаговых фото. Надо отметить, что для создания гладких кривых использовалась французская кривая (шаблон, изготовленный из металла, древесины или пластмассы, составленной из различных кривых. Используют, чтобы потянуть гладкие кривые переменных радиусов). Но кулачки НЕ являются прямым отслеживанием французской кривой.

Предлагаем ознакомиться:  Почему пальцы рук пахнут луком

Этот тип струбцины может зажимать деталь толщиной до 15-ти сантиметров и достаточно прочная для деревянного зажима такого большого размера. Эта сила обусловлена, в основном, резьбовым стержнем «позвоночника», который удерживает скобы зажима. Процесс изготовления не сложный, что можно видеть на пошаговых фото.

Стоит обратить внимание, что зажимной винт должен иметь на конце гайку, которая не будет вращаться. Чтобы сделать это, слегка сплющите стержень, чтобы натянуть на него гайку. Для дополнительной страховки используйте эпоксидную смолу. Это не самые сильные зажимы, но они могут обеспечить довольно впечатляющее прижимное усилие.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/c-clamp-1.html

Еще один вариант С образной струбцины из дерева, изготовленный исключительно с помощью ручного инструмента. Просверлите отверстие в заготовке размером 1,8 x 3 x 7,5 см. Хотя размер бурового долота на самом деле не имеет значения, рекомендуется держаться около сантиметра или двух от края. Затем выделите контур одной из шестигранных гаек (поскольку они одинаковые) вокруг отверстия.

Убедитесь, что шестигранная гайка центрирована точно над отверстием. Глубина должна быть как высота обеих шестигранных гаек, когда они уложены друг на друга. Просверлите отверстие в болте. Если вы используете болт с большой головкой, лучше всего ее и просверлить. Затем склеиваете корпус, все нюансы на пошаговых фото.

Обычно этот тип струбцин изготавливают из металла, но автор попробовал сделать струбцину быстрозажимную своими руками из дерева, взяв за основу оригинал Кант-Твист. Конструкции очень похожи, но без вращающихся зажимных колодок – для деревообработки можно обойтись и без них. Вначале вырезаете все детали шаблона из бумаги и наклеиваете на фанеру.

Затем выпиливаете заготовки и шлифуете. Следующим шагом является очень тщательное сверление отверстий 3. После этого части можно разделить, и удалить бумажные шаблоны. Затем устанавливаете стопорные гайки и можно начинать собирать деревянные детали. Весь процесс показан на пошаговых фото. Быстрозажимная струбцина создает отличное прижимное давление, к тому же они легкие и компактные.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop Projects/wooden-kant-twist-1.html

Зажим для мелких деталей защищает пальцы при работе на ленточной пиле, ленточно-шлифовальном станке, сверлении и в других случаях. Есть много вариантов подобных струбцин для зажима мелких деталей. Их можно сделать любого размера, в зависимости от необходимости. Кроме того, существуют различные способы подхода к некоторым аспектам конструкции.

отверстия для дюбелей должны быть достаточно плотными, чтобы удерживать шпонку, но не настолько, чтобы применять неимоверные усилия для замены сменного наконечника. Когда сборка зажима будет завершена, и вас не устраивает досягаемость, угол или захват челюстей, вы можете скруглить концы с помощью шлифовальной машины или пилы, а затем приклеить новые концы.

Стальной корпус дает возможность прилагать большие усилия сжатия. Их можно использовать как при столярных, так и при слесарных работах, например, для фиксации металлических балок при сварке. Заводские модели обычно выпускают из чугуна, который, как известно не очень прочный и  от чрезмерного усилия может лопнуть.

Очень удобная струбцина, основанная на дизайне зажима Bessey. В основном его можно использовать для зажима металлических предметов при сварке, для закрепления на разных материалах (например, дерева). На пошаговых фото показано, как сделать это полезное самодельный металлический зажим своими руками. Обратите внимание на то, что при затягивании скользящий стержень немного отклонится назад, заставив эти два стержня «защелкнуться», удерживая все на месте и не допуская перемещения скользящей штанги.

Этот инструмент используют для формирования проволочного зажима простым затягиванием куска проволоки. Зажим отлично подходит для крепления резиновых шлангов, связывания предметов, аварийного ремонта и т.д. Можете посмотреть на предлагаемые в магазинах промышленные варианты. Они, безусловно не плохие, но цена, чтобы купить, довольно высокая для такого простого устройства.

Зажим для проволоки можно сделать своими руками, и он будет работать не хуже заводского. Как вы можете видеть на пошаговых фото, это очень простая конструкция. Ключом к созданию зажима является универсальный штифт. Это закаленный стальной штырь, в котором уже просверлены отверстия! Все очень просто!

Их можно найти в любом хозяйственном магазине или заказать онлайн. Как работает готовый зажим? Провод формируется в простой цикл. Контур петли захватывается в паз на передней части устройства для зажима проволоки. Свободные концы проволоки проходят через отверстия штифта скобы и обертываются вокруг.

Здесь показано, как сделать телескопические зажимные хомуты, которые обеспечивают чрезвычайно прочную, легкую и регулируемую длину и поворотное соединение между двумя трубами. Трубки могут быть сделаны телескопическими, когда одна прилегает к другой с небольшим зазором. Если вы можете сжать большую трубку, вы сможете сделать очень сильное сцепление, которое можно регулировать как по длине, так и по вращению.

Для этого есть огромное количество применений. Самый знакомый пример — регулировка высоты сидения велосипеда, но используйте свое воображение, и через несколько минут вы найдете десятки способов применения этого зажима. Порядок изготовления вы можете посмотреть на пошаговых фото, а если нужны подробности и уточнения, перейдите по ссылке под галереей. Хочется добавить, что толщина стенки самой внутренней трубки полностью зависит от ваших требований к прочности.

Предлагаем ознакомиться:  Как избавиться от неприятного запаха рук

Назначение

Применяют угловые струбцины, чтобы:

  • зафиксировать прямой угол, также существуют приборы для любых размеров углов;
  • отпилить детали под нужным углом;
  • при сборке мебели с целью выполнения стяжек;
  • при сборке шкафчиков, выдвижных ящиков и прочих работ, где есть потребность в угловой фиксации;
  • она ценна тем, что при ее использовании можно выполнять работу двумя руками: деталь зажимают в нужном месте, приставляют кондуктор, сверлят, затем закручивают;
  • для изготовления конструкций из дерева, профильного металла, рам, мебели.

Инструмент применяют в работе сварщики, плотники, столяры, слесари.

Из каких материалов изготавливается

В промышленных условиях инструмент изготавливают из дюралюминия и сплавов из него. Для изготовления дома применяют различные материалы: железо, дюралюминий, дерево. Чаще всего это древесина твердых пород:

  • береза;
  • граб;
  • бук;
  • лиственница.

Тонкости изготовления струбцин

Данные сорта древесины хорошо восстанавливают форму, отличаются упругостью и прочностью. Они более твердые, чем детали, из которых изготавливается мебель. Поэтому это компенсируется использованием:

  • набоек из дерева;
  • кожи;
  • войлока;
  • светлой резины.

Рамы изготавливают из металлопроката, древесины. Для этого подходят профильные уголки или трубы, тщательно зачищенные, покрашенные, чтобы на изделии не оставалось царапин, следов ржавчины. Для исключения механических повреждений лучше наклеить на металлические конструкции планки из древесины.

Для оптимальной плавности регулировки при затяжке деревянных элементов, шпилька должна быть с резьбой трапециевидного или прямого профиля. Ручку можно сделать из дерева или, сделав отверстие в шпильке, вставить в нее пруток в виде рычажка. Такая струбцина будет прочной и послужит долго.

Деревянная струбцина

Деревянная

Металлическая струбцина

Металлическая

Длинная струбцина

Необходимые материалы:18 мм фанера для одного зажима вам понадобится 3 части:

  • 100×200 мм
  • 100×120 мм
  • 100×160 мм
  • резьбовой винт 1x M10 x150 мм
  • 2x гайки M10
  • 1x резьбовой штекер M10
  • 2x винт M6x40, гайка и шайба
  • 1x винт M5 / M6 20 мм
  • 1x квадратная трубка длиной 1 м 20×20 мм
  • несколько винтов длиной около 40 мм

Инструменты, которые вам нужны, вы можете увидеть на картинке. Ничего особенного … кроме ЧПУМастер класс по изготовлению на пошаговых фото, в принципе он особо не отличается от предыдущих вариантов, так что можно без комментариев.

Правила использования

Струбцины облегчают процесс работы. Они используются для мебельных работ, требующих угловой фиксации. Устройство поддерживает заготовку. Правила ее использования предельно просты:

  • угол устройства должен соответствовать 90 градусов;
  • при повороте рукоятки придерживающие деталь пятки начинают сжиматься, фиксируя ее;
  • вращение ее в обратную сторону разжимает пятки;
  • устройство фиксирует детали, чтобы просверлить их вместе;
  • для удобства выполнения отдельных работ тиски струбцины закрепляют к верстаку.

Как сделать своими руками

Готовые инструменты иногда не подходят для выполнения некоторых работ, поэтому умельцы изготавливают их своими руками. Для начала нужно приготовить отрезки ДСП или фанеры с гладкой поверхностью.

Можно выполнить устройство в формах треугольника или прямоугольника, чтобы был один прямой угол:

  • с обеих сторон от угла, отступив на три или пять сантиметров от верхушки, необходимо при помощи саморезов прикрепить бруски;
  • приготовленные отрезки укладываю на ровную поверхность и плотно прижимают при помощи обычных струбцин;
  • для освобождения доступа к стыку, выступающую верхушку угла лучше срезать.

Как выполняется струбцина угловая своими руками

Следующий шаг посвящен изготовлению зажима струбцины. Нужно приготовить следующие детали: три гайки, длинную шпильку или болт, ручку, скобу:

  • для основания оптимальной станет треугольная форма;
  • шпилька выступает за края основания в состоянии полного сжатия, без детали;
  • из угла проводят биссектрису;
  • гайку с болтом закрепляют скобой на расстоянии десяти, двадцати миллиметров от пересечения биссектрисы с гипотенузой;
  • изготавливают металлическую скобу, выгибая ее по форме гайки;
  • отверстия сверлят на краях гипотенузы;
  • болт направляется головкой в верхушке прямого угла;
  • с противоположной стороны от болта крепится ручка.

Во время работы с листами для мебели нужно приготовить:

  • фанеру толщиной от 8 до 12 мм, можно ДСП;
  • дрель;
  • лобзик и ножовку;
  • прямоугольный или квадратный деревянный брусок.

Вырезаем несколько треугольников с прямыми углами, катеты которых, равны по длине, и должны составлять 25-40 см. В зависимости от размера устройства простых струбцин, отверстия делают в углах треугольника. Расстояние должно быть 10-15 см от катетов до отверстий. На гипотенузе сделать два отверстия и прикрутить листы. Устройство готово.

Инструментов лучше сделать не одну, чтобы провести сборку всей конструкции. Изготовление их не составляет сложностей, в финансовом отношении это выгоднее, чем купить готовые, поскольку это не универсальный инструмент. Он не подойдет для всех работ по сборке мебели. Выполненное своими руками устройство можно изготовить под любую работу.

Струбцина своими руками

Ножовка по металлу до модификации и полученные из нее струбцины после модификации

Схема сборки угловой струбцины

Схема сборки

Струбцина быстрозажимная своими руками

  • Фанера 3 или 4 мм.
  • Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
  • Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Как выполняется струбцина угловая своими руками

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

, , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector